Peralatan Produksi

Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam produksi motor hidrolik. Dengan pusat pemrosesan yang canggih, kami memastikan pemrosesan komponen inti yang tepat, menjamin kinerja produk yang stabil. Setiap motor diuji secara ketat di bangku tes profesional. Dari produksi hingga pemeriksaan kualitas, kami mengontrol secara ketat setiap proses untuk menyediakan solusi tenaga hidrolik yang andal dan efisien kepada pelanggan.

Mengikuti filosofi pengembangan kemajuan canggih dan cerdas, Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. telah memperkenalkan peralatan produksi dan pengujian kelas dunia, membangun sistem pendukung peralatan komprehensif yang mencakup "pemrosesan, pengujian, dan kalibrasi". Tahap pemrosesan inti dilengkapi dengan 12 pusat permesinan presisi Demag CNC yang diimpor dari Jerman, 8 peralatan mesin penghubung lima sumbu Fanuc dari Jepang, dan 20 mesin gerinda CNC otomatis penuh. Peralatan mesin penghubung lima sumbu memungkinkan pemrosesan satu kali komponen inti struktural yang kompleks seperti rotor, stator, dan grup katup, menghilangkan kebutuhan akan beberapa operasi penjepitan dan secara efektif menghindari kesalahan penjepitan. Akurasi pemrosesan dapat mencapai ±0,005 milimeter, secara signifikan melampaui rata-rata industri sebesar ±0,01 milimeter, sehingga meletakkan dasar yang kokoh untuk pengoperasian produk yang stabil. Selain itu, perusahaan telah melengkapi jalur pembersihan komponen yang sepenuhnya otomatis dan peralatan pengeringan vakum untuk menghilangkan serpihan besi secara menyeluruh dan memotong sisa cairan selama proses pemrosesan, mencegah karat pada komponen yang dapat mempengaruhi masa pakai produk. Untuk komponen yang rentan seperti segel, stasiun perakitan bebas debu disiapkan secara khusus untuk memastikan keakuratan perakitan. Selain itu, perusahaan telah membuat sistem manajemen akun peralatan yang merinci waktu pembelian, parameter pengoperasian, dan catatan pemeliharaan setiap peralatan. Peningkatan teknis rutin dilakukan bekerja sama dengan produsen peralatan untuk memastikan bahwa kinerja peralatan selalu sejalan dengan teknologi terdepan di industri.

Departemen pengujian dilengkapi dengan laboratorium pengujian kinerja motor hidrolik profesional seluas 800 meter persegi. Mesin ini dilengkapi dengan delapan set meja uji hidraulik cerdas, peralatan pengujian simulasi lingkungan bersuhu tinggi dan rendah, peralatan pengujian korosi semprotan garam, dan perangkat pengujian ketahanan, memungkinkan pengujian komprehensif mulai dari kinerja konvensional hingga kemampuan beradaptasi di lingkungan ekstrem. Sebelum setiap motor meninggalkan pabrik, motor harus menjalani uji ketahanan beban penuh terus menerus selama 72 jam, uji kemampuan adaptasi lingkungan suhu tinggi dan rendah mulai dari -40°C hingga 60°C, uji korosi semprotan garam selama 1000 jam, dan pengujian untuk 12 indikator kinerja inti seperti tekanan, torsi, laju aliran, dan kebisingan. Untuk produk yang disesuaikan, pengujian khusus tambahan akan dilakukan berdasarkan kondisi kerja aktual pelanggan. Misalnya, motor yang disesuaikan untuk rekayasa terowongan akan menjalani pengujian operasi berkelanjutan di lingkungan dengan getaran tinggi dan debu tinggi; motor yang disesuaikan untuk teknik kelautan akan menjalani peningkatan ketahanan terhadap korosi dan pengujian ketahanan tekanan tinggi. Selain itu, perusahaan telah membentuk mekanisme pemeliharaan dan peningkatan peralatan secara berkala, dengan tim yang terdiri dari 15 insinyur peralatan profesional yang bertanggung jawab atas pekerjaan debugging, kalibrasi, dan pemeliharaan harian. Kalibrasi presisi dilakukan setiap bulan, dan pemeliharaan komprehensif dilakukan setiap tiga bulan, untuk memastikan peralatan selalu dalam kondisi pengoperasian optimal, meletakkan dasar yang kuat untuk kualitas produk dari tingkat perangkat keras.